谈铸造企业的精细化管理

论文核心提示:

精细化管理是一种先进的管理文化和管理方式,精细化管理就是重细节、重过程、重落实、重效果,讲究专注地做好每一件事,在每一个细节上精益求精、力争最佳,对于铸造企业的生产经营管理具有十分必要和迫切的作用。

论文关键字:   铸造企业  精细化管理  管理数字化

我国不是一个铸造强国,但绝对是一个铸造大国。由于受能源、劳动力价格和环境因素的影响,西方工业发达国家的铸件产量将会逐渐减少,转而向发展中国家采购一般铸件,当前,世界经济全球化进程的加速为我国铸造业的发展提供了机遇,国际和国内市场对我国铸件的需求呈持续增长的趋势。但管理粗放以及材料价格的不断攀升又严重制约了我国铸造业的发展。因此,运用精细化管理方式加强成本控制显得尤为迫切。精细化作为现代工业化时代的一个管理概念,最早是由日本的企业在20世纪50年代提出的。“天下大事,必做于细” 。精细化管理的理论已经被越来越多的企业管理者所接受。本文结合所在企业实际就铸造企业生产过程中如何开展精细化管理,进行了初步分析和探讨。
一、铸造企业特点决定了必须实行精细化管理
做到精细化管理首先要掌握企业的运营特点,熟悉企业的生产特点才能发现需要解决的主要矛盾。
铸造企业的主要产品是铸件,铸造企业一般采用流水线作业方式,具有原材料投入大、产品种类多的特点。近些年来,我国政府加强了对环境治理的管理力度,尤其对小型冶铁企业和炼焦企业实行关停政策,加之能源、矿产企业环保投入增加,铸造原材料价格不断上涨,铸造企业的利润空间相应减小。铸造企业的成本投入大,因此,加强成本投入的过程控制是铸造企业管理人员实施精细化管理方式的切入点。成本高低是铸造企业竞争力大小的体现,为了增强企业的竞争力,在激烈的市场竞争中找到生存的一席之地,铸造企业必须化解材料上涨的矛盾。
成本控制是一门花钱的艺术,但不是节约的艺术。成本是一个系统性的概念,只有立足企业全局、立足效益与效率、立足企业发展来研究成本,成本控制才能真正为企业创造价值。
二、生产过程做为精细化管理的突破口
管理相对粗放是一直困绕铸造企业发展的严重障碍,生产过程的管理粗放尤其突出,是企业管理中最重要又是最薄弱的环节,这里矛盾最集中,问题最容易暴露,管理过程中遇到的阻力最小,也最容易产生效果,因此,选择生产过程做为精细化管理的突破口。
铸件的生产主要有四个过程:制芯、熔化、造型、清理,这四个过程一般在四个车间完成,坭芯车间负责制芯,熔化车间负责铁水熔化,造型车间负责造型,清理车间负责铸件的清理、醮漆。
在铸造企业中,熔化车间是原材料投入比重最大的环节,熔化环节投入原材料的价值占铸件总成本的40%以上;制芯环节中原材料投入量仅次于熔化环节;造型环节的关键是保持生产的流畅性,即高效率生产是造型环节所追求的目标;清理环节是铸件去砂、打磨、醮漆的过程,清理车间是铸件半成品的集散地,前面三个车间的劳动成果的价值都集中在这里,因此,物流清晰、数量准确是清理车间管理应注重的地方。
三、按照精细化管理思想,实行数字化管理
精细化管理要求对于管理工作要作到制度化、格式化、数字化,强调执行力。在实施精细化管理时,管理过程和管理结果的清晰非常重要,生产投入、成品产出和考核结果都必须有准确的量化,没有对投入产出进行数字量化,就无从谈及节俭和控制,为此,我所在铸造企业所实施的精细化管理方式被称为“数字化管理”。
 数字化管理工作紧密围绕企业内部各单位的生产活动,通过及时显示过程结果来诊断过程的优劣和发现问题。宏观上它服务于企业的终极目标,微观上它贴近每一个的具体岗位,是精细化管理理念和具体管理载体的结合。
四、数字化管理必须加强企业基础管理工作   转贴于 世纪论文网 http://www.21cnlunwen.com

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